建湖縣走水工程聚氨酯輸送保溫管供貨商

高密度黑夾克被譽為神奇的塑料。具有以下特點： 
1、耐磨性，耐磨強(qiáng)度是碳鋼的7倍； 
2、摩擦系數(shù)小，不粘附性好； 
3、抗沖擊強(qiáng)度高，尤其是低溫抗沖擊性，是目前已知塑料中的； 
4、的化學(xué)穩(wěn)定性；除極少數(shù)溶劑對其有腐蝕性外，常見的無機(jī)、有機(jī)酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑對這種材料都沒有腐蝕性。分子量黑夾克在化學(xué)穩(wěn)定性上類似于聚四氟乙烯，是一種惰性材料。 
5、的性能，在自然日照條件下，高密度黑夾克的老化壽命為50年。 
分子量黑夾克是分子量150萬線性黑夾克，作為一種新型工程塑料，集多種性能于一身：
1、耐磨性居塑料之冠，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍； 
2、沖擊強(qiáng)度列塑料，為PC的2倍，ABC的5倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性； 
3、自潤滑性與聚四氟乙烯相當(dāng)，摩擦系數(shù)僅為0.07—0.11； 
4、沖擊能吸收值在所有塑料中為值，消音效果好； 
5、化學(xué)穩(wěn)定性很高，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)及有機(jī)介質(zhì)的作用； 
6、抗粘附能力，僅次于聚四氟乙烯； 
7、衛(wèi)生，可用于接觸食品和物； 
8、密度在所有工程塑料中小，比聚四氟乙烯輕56%。 
除耐熱性外，UHMW-PE的綜合性能超過“塑料王"聚四氟乙烯，故被歐美稱為“令人驚異的塑料"，在紡織、造紙、包裝、運輸、機(jī)械、化工、采礦、石油、農(nóng)業(yè)、建筑、電氣、食品、醫(yī)療、體育及制冷技術(shù)等眾多領(lǐng)域大顯身手

管道保溫的方法
1.管道涂抹法保溫采用不定型保溫材料，加入黏結(jié)劑，或再加入促凝劑，選定一種配料比例，加水混拌均勻，成為塑性泥團(tuán)，徒手或用工具涂抹到保溫管道和設(shè)備上的施工方法。
2.管道纏包式保溫是將保溫材料制成繩狀或帶狀，直接纏繞在管道上。采用這種方法的保溫材料有：礦渣棉氈、玻璃棉氈、稻草繩、石棉繩或石棉帶等。
3.管道預(yù)制裝配式保溫。
4.管道填充法保溫是當(dāng)保溫材料為散料，對于可拆配件的保溫可采用這種方法。

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聚氨酯直埋保溫管采用高密度聚乙烯材料，有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，聚氨酯保溫管不需敷設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。輔以抗氧劑等各種輔助劑制成，并對原材料和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到CJ114-2000標(biāo)準(zhǔn)和直埋管外護(hù)管的技術(shù)要求，提高了外護(hù)管的整體質(zhì)量。

  此外，對聚氨酯保溫管還有以下幾點要求，以便能夠符合驗收標(biāo)準(zhǔn)：
1、一般要求保溫保冷工程施工應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89,還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
2、保溫保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證和化驗、物理實驗記錄。嚴(yán)禁受潮。
3、設(shè)備、管道應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗，經(jīng)試驗合格后方能進(jìn)行保溫、保冷、施工。
在特殊情況下，管道的保溫保冷允許在未經(jīng)強(qiáng)度試驗或氣密性試驗前進(jìn)行，但應(yīng)留出全部焊縫，焊縫兩側(cè)應(yīng)各留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或250mm的距離，端面作防水處理。留出部分保溫層，應(yīng)在管道強(qiáng)度及氣密性試驗合格后施工。
4、進(jìn)行保溫、保冷。

根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般為：DN200以下選用無縫管（GBDN200以上選用螺旋焊管（GB;SY/T和直縫焊管（GB。套鋼保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。因為只要到輸送的是普通的蒸汽，溫度一般就在150-300度之間，保溫層就應(yīng)該選用玻璃棉或者是巖棉，厚度根據(jù)規(guī)格不同一般在35mm-120mm之間等，知道了厚度，那么外套管的規(guī)格也就知道了，因為空氣層20mm左右。

  提高了管道的保溫效果,由于真空的應(yīng)用,較大限度地降低了管道的輻射和對流傳熱,降低了管道的腐蝕破壞速度,使內(nèi)外鋼管之間保持干燥,對管網(wǎng)有泄漏預(yù)警作用,降低了。防腐外套鋼管以及鋼管與外套,鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成，鋼套鋼直埋蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為:內(nèi)滑動式與外滑動式應(yīng)用:鋼套鋼直埋蒸汽保溫管廣泛用于液體，氣體的輸送管網(wǎng)，化工管道保溫工程石油。該系統(tǒng)中，噴粉架隨彎管的行走作徑向擺動，對不同彎曲角度彎管的防腐處理均能適用。在廣泛用于保溫隔熱領(lǐng)等發(fā)達(dá)的保溫材料中約有49％為聚氨酯材料，而在這一比例尚不足20％。在經(jīng)過酸堿之類的里面是能夠很好的保證自己化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定性，不會因為這些方面而產(chǎn)生一定的腐蝕。

熱力管道是屬于壓力管道的一類GB2級。主用用于采暖、通風(fēng)、空調(diào)用汽、工業(yè)用氣等高溫介質(zhì)。熱力管道的介質(zhì)分為熱水和蒸汽的兩種:蒸汽管道又分為飽和蒸汽管道的壓力PN小于等于1.6MPa而過熱蒸汽管道的壓力PN小于等于1.6MPa，溫度t小于300攝氏度。熱水管道分為低溫水管道和高溫水管道，低溫水管道供/回水溫度 95/70而高溫水管道為供/回水溫度 150/90、130/70、110/70。除此之外還包括凝結(jié)水管道和廢氣管道。

聚氨酯保溫管從鍋爐房、直燃機(jī)房、供熱中心等出發(fā)，從熱源通往建筑物熱力入口的供熱管道。多個供熱管道形成管網(wǎng)。供熱水介質(zhì)設(shè)計壓力小于等于2.5MPa,設(shè)計溫度小于或等于200℃;供熱蒸汽介質(zhì)設(shè)計壓力小于或等于1.6MPa，設(shè)計溫度小于或等于350℃的下列熱力網(wǎng)的設(shè)計。

聚氨酯直埋保溫管不只具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道的先進(jìn)技能、有用功能，并且還具有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力辦法。

 聚氨酯直埋保溫管說明

（1）聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成保溫后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

（2）運輸和穿管過程中，應(yīng)避免野蠻裝卸，掛鉤過細(xì)、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。

（3）管材壁厚可調(diào)整，壁厚、顏色可按用戶要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數(shù)，應(yīng)按實際厚度計算。

與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。

表中的允許偏差是按CJ/114-2000 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的。

聚氨酯直埋保溫鋼管是怎樣連接的？

聚氨酯保溫管一般有以下2種連接方式：

（1）熱收縮帶　

套袖接頭，在該種方式中，接頭套管采用與預(yù)制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進(jìn)行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進(jìn)行接頭發(fā)泡，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補(bǔ)片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔。　　

（2）電熱熔套

直埋聚氨酯發(fā)泡保溫管此種焊接方式采用預(yù)埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然后接通電源開始焊接，焊接時間為預(yù)先設(shè)定，自動斷電后結(jié)束焊接，在套管冷卻后卸下綁帶。采用此種方式接頭，施工簡便、焊口牢固。

聚氨酯直埋保溫管道的結(jié)構(gòu)：

1、外層采用HDPE高密度聚乙烯管；

2、保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

3、工作管：PE-RT II型預(yù)制直埋保溫管采用耐熱聚乙烯（PE-RT II)管，顏色為原材料顏色（透明色）。

PE-RT II型預(yù)制直埋保溫管的泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

國標(biāo)聚氨酯保溫管其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。

再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)95％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖"的狀況，減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于國際10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。