鋼煙囪制作安裝規(guī)范要求

　　一、編制說明

　　1、本方案為現(xiàn)場施工玻璃鋼煙囪制作作業(yè)指導書。

　　2、煙囪制作安裝作業(yè)要求

　　2.1 本煙囪采用FW-25000型微機控制立式纏繞機。

　　2.2所用材料必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。

　　2.3 煙囪層和結構樹脂含量要求

　　內表層＞90%    結構層＞30%－40%

　　防滲層＞70%    外保護層＞90%

　　2.4 煙囪固化后，巴克爾硬度大于35；

　　2.5 煙囪共九節(jié)，6米/節(jié)（共八節(jié)）；5.5米/節(jié)（共一節(jié)）；內徑5300mm，重量5T－5.5T不等。

　　二、編制依據(jù)

　　1、施工圖

　　2、《耐化學腐蝕現(xiàn)場纏繞玻璃鋼大型容器》HG/T3983－2007

　　3、HG/T3147-85購

　　4、JB/ZQ4476-2006

　　5、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854

　　三、煙囪制作前的準備工作

　　1、技術準備：

　　1.1    編制施工方案

　　1.2    組織有關人員認真熟悉領會煙囪制作安裝圖紙，施工規(guī)范及施工方案技術要求，為煙囪施工奠定基礎。

　　1.3    技術人員認真詳細地向有關人員進行技術交底，并做好技術交底記錄，確保作業(yè)人員均能掌握有關各工種的操作要領。

　　2、施工條件準備：

　　2.1 用電；提供50千瓦，380伏電源到施工現(xiàn)場微機控制室。

　　2.2 整平現(xiàn)場施工的空地，便于機械設備布置，并有足夠的現(xiàn)場材料存放場地。

　　2.3 保證現(xiàn)場所需吊車進入施工場地的道路暢通。

　　2.4 消防器材按規(guī)定要求存放在作業(yè)現(xiàn)場。

　　2.5 現(xiàn)場用水按施工現(xiàn)場平面布置圖鋪設用水管道，保證施工用水清潔充足。

　　2.6 備好足夠的夜間施工照明且安全可靠。

　　2.7 塔設符合安全規(guī)定的腳手架（用于手糊對接玻璃鋼煙囪）。

　　3.、纏繞設備的組裝就位

　　纏繞設備由五大部分組成：見附件圖

　　A．微機驅動系統(tǒng)

　　B．液壓驅動系統(tǒng)

　　C．浸膠系統(tǒng)

　　D．纏繞系統(tǒng)

　　F．模具系統(tǒng)

　　現(xiàn)場需要16－50T吊車，將纏繞設備的五大部分分別吊裝就位。首先將微機驅動系統(tǒng)、液壓驅動系統(tǒng)、浸膠系統(tǒng)、纏繞系統(tǒng)就位，詳細位置見附圖（現(xiàn)場施工場地大概位置示意圖）。位于水泥支墩的模具組裝步驟是：a、安裝八個大臂，大臂長度1米，組裝加長臂，加長臂為2米，就位中心柱。b、上模具環(huán)（2層）。c、在模具環(huán)上木頭支撐。d、最后上五合板。

　　4、原料控制

　　原材料采用我公司的合格供應商廠家產(chǎn)品，廠家出具產(chǎn)品合格證或檢測報告。

　　5、內襯制作

　　內襯樹脂和噴射紗

　　6、結構層制作

　　結構層樹脂和纏繞紗

　　7、外保護層制作

　　樹脂加紫外線吸收劑

　　8、玻璃鋼煙囪制作流程及工藝說明

　　(1) 清理模具

　　檢查模具規(guī)格是否符合產(chǎn)品要求，模具是否完好。將模具安裝好，用膩子刀鏟去模具上的附著物，用細砂紙輕輕打磨模具表面，抹去異物，用紗布蘸丙酮將贓物擦去。

　　(2) 上脫模劑

　　用紗布蘸上脫模蠟在模具表面擦拭，使模具表面均勻不漏地附上一層蠟薄膜，并拋光至模具表面光滑，無異物，將模具開口處脫?？p用膠帶紙平滑地封好。模具糊制易沾上樹脂處，也需打上脫模蠟，以便于脫模。

　　(3）樹脂配置

　　按工藝單用量準備好內襯及結構層樹脂，根據(jù)估計的操作時間，選擇配方大小。先加入促進劑，攪拌均勻后，再加入引發(fā)劑，攪拌均勻。促進劑、引發(fā)劑用量一般不超過樹脂質量的0.5%－4%。

　　(4）內襯制作

　　內襯層分為內表層和次內層。

　　內表層：由內襯樹脂加有機纖維聚酯氈增強，樹脂含量95%以上，氣密性好，非常光滑。該層主要提供制品防腐，防滲漏功能。

　　次內層：由內襯樹脂和玻璃纖維噴射紗組成。樹脂含量大于70%。該層的主要作用是保護內表層，提高內襯的抗內壓失效能力，阻止裂紋擴散。內表層和次內層統(tǒng)稱為內襯層。

　　內襯樹脂及結構樹脂不能混用，然后按工藝單上的內襯層鋪層順序及厚度制作內襯。增強材料應逐層鋪放。每一鋪層，都應浸潤充分，并用壓輥滾壓，趕盡氣泡。

　　(5）結構層制作

　　內襯樹脂凝膠后，纏繞結構層，結構層按工藝單上的要求，采用玻璃纖維纏繞紗機械纏繞的方式制作，直至達到設計的厚度。結構層由無堿無捻纏繞粗紗浸潤結構層樹脂后采用螺旋和環(huán)向相結合的方法纏繞成型。該層樹脂含量通常在30~40%左右。作用是承受壓應力、拉應力和各種外載荷，壁厚根據(jù)設備受力情況，通過合理、科學的優(yōu)化計算確定。纖維纏繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好特點，并且可以根據(jù)設備不同的使用環(huán)境和壓力調整纏繞角度，可設計性好，產(chǎn)品質量高而穩(wěn)定。

　　(6）外保護層

　　由于該層該裸露在大氣中，易受光氧化及氣候老化，設備外層在樹脂中添加UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。

　　(7）固化、脫模

　　9、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案

　　玻璃鋼的吊裝及就位由鋼支撐安裝單位負責，玻璃鋼煙囪的對接由我公司派人對接，現(xiàn)場由鋼結構安裝廠家負責制作煙囪就位及對接施工用的腳手架，就位后我公司將玻璃鋼煙囪對接部分打磨，手糊對接，在對接部位進行加強，玻璃鋼固化后打磨處理。

　　10、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案

　　玻璃鋼煙囪制作完畢需要直立放置，平躺運輸時需要用十字木架從煙囪內部支撐，防止玻璃鋼煙囪變形從而導致煙囪壁出現(xiàn)裂紋。

　　產(chǎn)品儲運與運輸執(zhí)行應符合國家對鐵路、公路貨物運輸?shù)囊?guī)定；包裝運輸按JB/T4711-2003執(zhí)行。產(chǎn)品在儲存與運輸中必須固定牢緊，不偏斜，嚴禁將玻璃鋼制品直接在地面上滾動，拖拽挪移；吊運時必須慢起慢落，有專人扶持。另外，應嚴格按照有關的規(guī)程操作，以確保人員和制品的安全。